Hola a todos,
Continuare, con lo información sobre la producción de los SAGARRA, dice, literalmente el libro, que he citado en el post anterior, sobre la fabricación;
>>>En primer lugar se procedia al fundido del sílice y, se moldeaba a presion las piezas exteriores como: bobina, portabobinas, cuerpo o "carter", manivela, tapa del cuerpo, etc, etc.
Dichas piezas una vez con su forma definitiva, eran sometidas a un baño de oxidación anódica, que las protegia permanentemente contra la acción corrosiva del salitre marino. Acto seguido eran pulidas y, pasaban a la sección de teñido, donde se incorporaba a la masa el color, proceso que augmentaba la calidad exterior de la pieza.
En otros departamentos, mediante las barras calibradas de acero y metal, se obtenían piezas interiores como: eje, ruedas dentadas, flejes, etc., utilizando para todo ello tornos automaticos, fresadoras y pulidoras.
Tambien dichas piezas eran sometidas a unos tratamientos técnicos de protección dando a cada una de ellas su adecuado acabado: niquelado, cobreado o cromado. Finalmente las manos expertas de diversos operarios, procedian al montaje y control de calidad de tan preciado carrete.
Esta es la leyenda que rezaba en el exterior de las cajas/estuche de los carretes SAGARRA:
"Todos los carretes SAGARRA estan controlados antes de su envase. Su potencia de engranaje y material adecuado para cada pieza que lo compone, hace que tenga una buena herramienta en sus manos"
Estas son como muestra las caracteristicas de un famoso carrete SAGARRA, modelo Junior;
Capacidad; 300 metros nylon 40/100
Recuperación; 700 mm
Relación engranaje: 3,25
Peso: 500 gramos
Material; Silumin, moldeado a presión
Protección; Absoluta contra la oxidación por tratamiento electrolítico.>>>>
Bueno, es la infomacion que podido sacar del librito mencionado, tan pronto como encontremos mas material informativo e historico lo podriamos ir colocando en sucesivos post.
Lei en otro lugar, algo sobre la desaparicion de la empresa y circunstancias, cuando lo encuentre lo colgaré.